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自动化冲压生产线的三种不同模式的优势特点先容

浏览次数:180       日期:2019-08-20
        自动化冲压生产线主要有:级进模冲压、多工位冲压、串联冲压,因其各自所具备的特点,被应用于生产不同的汽车钣金制件,以其各自独有的优势,在汽车自动化、高效生产系统中发挥着巨大作用。对此3 条冲压自动化生产线各自特点进行对比及分析,依据其特点,对生产线的选择方式进行说明。故可方便各企业结合自身制件特点,在自动化生产线的选择方面作以参考。
 
级进模冲压生产线
(1)概述:级进模冲压自动化生产线即使用级进模冲压的生产线,一般由开卷送料机、冲压机、级进模、自动下料线组成。实现从卷料开卷、料带较平、料带涂油、冲压成件、下线收集成品件的自动过程。其中重要的部分:级进模,由多个工位组成,多则可达20 多个工位,各工位按顺序依次关联,完成不同的加工内容,一般依次为冲孔、修边、翻边、整形、落料工序等。在冲压机的一次行程中完成一系列的不同的加工内容。一次行程完成以后,由送料机按照一个固定的步距将料带向下料方向移动,这样在一个冲压机往复冲次中就可以同时完成多个工序加工。
 
(2)特点:级进模冲压自动化生产线生产节拍较高,一般可达30次/min 以上。
a.?生产效率高。级进模是多任务工序冲模,在一副模具内,可以包括冲裁、弯曲成形以及拉伸等多种工序,具有很高的生产率。级进模排样工序。
 
b.易于自动化。从上料、送料、加工、下件均可实现自动化操作,从而减少了人工成本,也提高了生产效率,同时防止了因人工操作的不一致性而带来的异常。
c.可以采用高速冲床生产。依据产品状态,可考虑使用高速冲床,以达到更高的生产效率。
d.操作安全。级进压机设备均有安全门,使工作于提高材料利用率。使工作区域与人员操作区域隔离,形成一个相对封闭的工作区域,为高速生产提供了安全保障。传统串联生产线,可实现较高的生产效率。
e.节省生产厂房面积。一台机床即组成了一个生产线的加工部分,即可完成一个产品的生产,?占地面积小,同时也简化了底料及半成品的运输态检测,安全性较高。
f.材料利用率不高。由于保证料带的连续性及各 要求,为保证送料的稳定,一般要保证各工序状态工序内容的均匀分配,有时会牺牲掉一部分的材料,从而无法实现较高的材料利用率。
 
自动化冲压生产线
 
多工位冲压自动化生产线
(1)概述:一台大吨位压机工作台上放置多个(一般为4~5 副模具)独立工位模具的生产线,利用拆垛手或开卷送料机上料,利用自动送料杆进行工序件传递,利用自动传送皮带收集下线产品。
 
(2)特点
a.底料可以是卷料,也可以是料片,灵活性大,利于提高材料利用率。
b.使用自动杆送料,冲次低于级进模生产线,高于传统串联生产线,可实现较高的生产效率。
c.可添加上下料感应器、双料检测、夹手感应器、模内感应器等,对料片及生产中的制件进行位置及状态检测,安全性较高。
d.对各工位模具送料高度及冲压方向有较高要求,为保证送料的稳定,一般要保证各工序状态工序一致。
 
串联冲压自动化生产线
(1)概述:由多个压机依次排列,串联成一个自动化生产线。每台压机工作台上放置一副模具(即生产工艺的一道工序),由自动机械手臂或机器人完成上料、工序件的传递及下料装箱工作。
 
(2)特点。
a.适用范围广,可以应用到各种冲压件的生产,对冲压件大小、形状、板厚没有较高要求,可应用于大型覆盖件的生产,灵活性能大。
b.生产效率较低,由于使用机械手臂送料,节拍冲次无法较高,与级进生产线、多工位生产线相比,生产效率较低。
c.利于模具维修调试,由于各模具所属各压机,装夹独立,工作参数独立,各模具工序维修调试可独立进行,互不影响。
d.占用生产厂房面积大,一条传统串联生产线一般包括4~5台压机,占地面积大。
TAG标签:自动化生产线冲压生产线

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